项目工作进度表模板,项目工作进度表模板Word?

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根据以前系列文章的介绍,车间的人、机、料、线体几要素都已评估清楚,接下来要开始“纸”上谈兵了。

  1.根据选择的线体,不管是流水线或者工作桌拼接,按照预先设计的线型,把线体、人员、设备,用电脑在CAD图上一比一的比例画出来,画简易平面图就可以。

  比如流水线长是18米,宽是0.8m,就在图纸上画出18米、宽度0.8m的矩形方框就可以了。如果是设备、仪器之类的话,需要在方框内增加文字说明。一些不会画的物件,可以到网上下载。(CAD自学网上很多素材和教程)

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  如果工厂里没有会用CAD的,可以用visio软件,甚至用excel也可以,但是这些只能布置个大概样子,不能很精确呈现出工厂的整体布局。

  在电脑上布置线体的时候,要保证物流、人员、消防通道等路线不受干扰,这点在第四章介绍过。

  2.将每个工站所用的仪器、工具,材料,在CAD平面图上画出,这些物品的布置、规划,需要符合动作经济原则,简单来讲,就是怎么合理放置,人员动作最舒服、工作效率最高,就怎么规划。如果不了解,就暂时忽略这一步。

  3.这一步也很重要,千万不要忘记。在线体周围预留出材料放置区,检验区,不良品或者报废品区,垃圾回收区等。这些都需要在工厂平面图上画出来。

  车间不良品区、报废品区,是可以根据不良品率以及每天的产能计算出来,材料放置区同样如此。

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  4.车间规划好之后,相应的设备、仪器、工具、材料等可以同步请购,人员也可以预先制定招募计划。最好用甘特图做一个项目进度表,用来追踪每天的状况。附上甘特图的模板,仅仅做参考用。

  我认为做任何事情都要有充分的规划,不能东一榔头西一棒,想一步做一步。

  5.线体和设备进厂后,按照CAD图纸上的尺寸定位好(所以规划时要在CAD图纸上1:1的比例精确画图),联络电、气厂商施工。

  6.设备安装调试时要注意安全。在此过程中,可以同步安排招募的人员进行培训。

  对于车间的规划,能把这几篇文章耐心看完,并且能有所运用,做出来的规划方案,也许在内行看起来还不是尽善尽美,但我相信已经能超过80%的小型工厂那种毫无章法的布局。跟管理体系完善的工厂相比(注意不是大工厂,大工厂布局规划乱七八糟的大有人在)还有不少差距,毕竟人家有一个专业的团队在策划。

  有些资源配置充足的团队,甚至会在规划方案完成后,用仿真软件全程模拟工厂的运行状况,提前发现工厂规划中的漏洞并加以改善。而这些方法和资源,都是小型工厂所不具备的,所以没有必要跟这些工厂比,在现阶段,只要比同级别的工厂做得好就行。

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