水泥检测项目都有哪些，水泥检测技术？

（一）简述

水泥是混凝土中至关重要的组成材料，对混凝土的质量和工艺性能起着至关重要的影响。选购水泥时需根据工程特点、环境条件以及设计和施工要求来选择适当品种和强度等级的水泥。在混凝土中，由水和水泥拌成的水泥砂浆起着胶结作用。在混凝土刚拌合后未硬化的阶段，水泥浆填充了砂石间的空隙，并包裹着砂石表面，起到润滑作用，使混凝土获得必要的流动性和易性。当混凝土硬化后，水泥将砂石紧密地胶合在一起，使其成为一个整体。因此，水泥的性质直接决定了混凝土的特性。

水泥质量检测对建筑行业来说意义重大。首先，水泥是建筑材料中的重要组成部分，其质量直接关系到建筑物的安全和耐久性。因此，水泥质量检测可以确保建筑材料的质量达标，从而保障建筑工程的质量和安全。其次，水泥质量检测也有助于控制生产工艺，提高生产效率，降低生产成本，对促进建筑行业的健康发展具有重要意义。

城市建设中水泥质量的检测是十分重要的。水泥的质量直接影响到混凝土及相关制品的质量。作为检测部门，执行国家和行业标准，严格按照规范进行检测。采用科学的方法，提高水泥质量检测的精度，真实地反映受检水泥的质量，为工程建设提供服务。

在建筑工程中，实验室材料检验中的重要项目之一是检测水泥质量。水泥质量的检测直接关系到在建筑施工中水泥材料的正确使用以及工程结构的质量。然而，在水泥检验实际工作中存在着一些问题，例如水泥样品的取样、处理和保存，检验的工作程序和及时性，设备仪器的校准和运行检查，以及检验工作质量的监督和管理。尽管这些问题看似不算大，但如果不在思想上高度重视，忽视这些问题的存在，其结果都会严重影响水泥检测工作质量的稳定和提高，造成水泥检测数据的准确性和公正性得不到保证。因此，检测人员需及时总结和评价承担的各项检验工作的结果和水平，努力提高实验室的水泥质量检测工作，只有这样才能为施工现场准确及时地提供检验数据，而且是公正科学的数据。

测定水泥的物理指标是很重要的。主要的物理指标包括比表面积、初始和终凝时间、热值、密度和孔隙率。这些指标可以通过实验室测试来获取，而且它们对于水泥的质量和使用特性起着关键作用。

测定水泥标准稠度用水量的实验方法是通过测量水泥净浆达到标准稠度所需的用水量来进行的。首先在搅拌锅中倒入预估量的搅拌水，然后倒入500克水泥试样。搅拌后将净浆一次性装入试模中，插捣、振动并抹平后迅速将试模和玻璃板一起放在维卡仪上。将试杆降到净浆表面并拧紧螺丝后突然放松，让试杆垂直自由沉入净浆中，直到停止下沉时记录试杆距底板的距离。通过反复使用不同预估量的搅拌水进行试验，直至观察到试杆距底板的距离为6毫米加减1毫米时的净浆为标准稠度净浆，此时所用的搅拌水量即为水泥标准稠度用水量。在进行试验时需注意在规定时间内完成，并尽量将水和水泥置于锅底。

水泥的凝结时间是指在特定条件下，水泥从搅拌到开始凝结所需的时间。首先，将标准稠度的水泥浆一次性倒入试模中。30分钟后，使用初凝针测定初凝时间。测定方法是让初凝针降至净浆表面，突然放松使针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉时指针的度数。在从加水开始到试针沉入净浆中距板底4mm±1mm时所需的时间为初凝时间。初凝后，将试模翻转放置玻璃板上继续养护，直至终凝针沉入净浆中0.5mm时计算，自加水开始所共需的时间为终凝时间。标准要求所有水泥的初凝时间≥45分钟，P?Ⅰ、P?Ⅱ水泥的终凝时间≤390分钟,其他水泥的终凝时间≤600分钟。在试验过程中要防止试模受振；测初凝时针沉入位置要距试模内壁≥10mm，每次测定不能使针落入原侧位，每次测定须将试针擦净，并将试件继续养护。

测定水泥的安定性有两种方法：雷氏法（标准法）和试饼法（代用法）。雷氏法的测定过程是将标准稠度水泥净浆装入雷氏夹中成型，养护后拆除夹具，记录两指针尖间的距离后进行煮沸处理。待沸煮箱冷却至室温后取出雷氏夹，测定两指针尖间的距离，并计算膨胀值。按此方法进行两次测定，计算平均值，若平均膨胀值≤5.0mm，且两试件之间相差≤4.0mm，则水泥的安定性合格。值得注意的是，在实验过程中需保证雷氏夹的有效性，并且要精确读值。

水泥胶砂强度是检验水泥质量的重要指标，可以通过检验水泥各龄期强度，确定强度等级，或者已知强度等级后检验其是否满足规范要求来进行评估。试验过程中，首先按1份水泥、3份标准砂和半份水的配合比来配制胶砂，并进行成型、养护等操作。试验时需注意成型实验室及养护箱温湿度的规范要求是否达到，养护时试件的放置和养护水的管理等细节。在试验过程中，试验用具要具有有效性，抗折及抗压试验也要按规定速率、匀速进行。这些操作都对于评估水泥质量至关重要。

选择水泥强度等级的确定原则是要与混凝土的设计强度相适应。一般选用水泥强度等级为混凝土强度的1.5到2.0倍为宜，而配制高强度等级的混凝土时，一般选用水泥强度等级取混凝土强度的0.9到1.5倍；当水泥强度过高时，水泥用量过少，可适当掺加粉煤灰，以改善拌合物的和易性，并提高混凝土的密实度；相反，如果混凝土强度比水泥高，可采用低水灰比，并配以高效减水剂来达到高强的目的。

水泥在工程中使用时，必须提供出厂合格证，内容包括厂家、品种、批号和标号。这份合格证可以由水泥厂质量检验部门直接提供给用户单位，或者由物资供应部门复印转交给用户单位。水泥的强度对混凝土的强度有着直接影响，通常情况下，水泥的强度越高，混凝土的强度也会越高。在本工程中，我们选择采用P.042.5型水泥，预计混凝土的强度大约为36.1MPa，这完全符合水泥的物理力学检验要求。水泥的检测选取应注重保证混凝土的强度达到要求，并且具有良好的收缩性和易性。在进行水泥检测之前，必须获得相关的水泥品质合格证明书。水泥的检测需要在规定时间内对抗折强度、抗压强度、水泥细度和凝结时间进行检测，同时要对水泥中的三氧化硫、烧失量和碱含量进行检测。

经过实际检测，P.042.5级水泥的力学指标表现良好：在三天的检测中，抗折强度检测值为6.2MPa，远高于标准值3.5MPa，抗压强度为33.7MPa，也超过了标准值17.0MPa，水泥细度为371m^2/kg，略高于标准值300m^2/kg。水泥的初凝时间为147小时，终凝时间为226小时，符合《通用硅酸盐水泥》的要求。此外，水泥中的三氧化硫含量为0.63%，烧失量为0.46%，碱含量为3.6%，均满足《通用硅酸盐水泥》和《预防混凝土工程碱骨料反应技术条例》的标准要求。总体而言，P.042.5级水泥的性能表现优异。

确定水泥的化学指标对于评估其质量非常重要。水泥的化学指标检测可以包括各种关键参数的测试，如硅酸盐、铝酸盐、铁酸盐和石膏含量。这些测试有助于确定水泥的强度、硬化时间和耐久性，从而确保其在建筑和工程中的安全和可靠性。

进行悬浮残余物的测定。首先将准确称量的试样放入烧杯中，加入蒸馏水搅拌并加入盐酸溶液处理。然后用近沸的热水稀释，并将其置于蒸汽水浴中加热15分钟。随后使用中等速度的定量滤纸过滤，将滤出的悬浮残余物用氢氧化钠溶液处理，然后中和盐酸，过滤后用热的硝酸铵溶液充分洗净。将残余物在高温下灼烧至恒定重量，其值即为不溶物的含量。悬浮残余物的重量与试样质量的比值为悬浮残余物的百分含量。当P·Ⅰ比值≤0.75%时合格；P·Ⅱ水泥此值≤1.50%时合格。

测定烧失量的方法是将称好的试样放入已经烧至恒定重量的坩埚中，然后在950±25℃的马弗炉中进行灼烧，以驱除水分和二氧化碳，同时氧化易氧化元素。随后，取出坩埚放入干燥器中进行冷却再进行称量。重复以上步骤直至试样的质量不再发生变化，得到的损失质量与试样的初始质量的比值即为烧失量。对于P·Ⅰ水泥，烧失量需控制在3.0%以内方为合格；对于P·Ⅱ水泥，烧失量需控制在3.5%以内方为合格；对于P·O水泥，烧失量需控制在5.0%以内方为合格。

测定三氧化硫的方法如下：首先在酸性溶液中，加入氧化钡溶液，沉淀出硫酸盐，然后静置12─24小时。使用慢速定量滤纸过滤，然后用温水洗涤，直至检验无氯离子为止。将沉淀物与滤纸一起移到坩埚中，然后放入800℃至950℃的马弗炉中灼烧至恒重。经过称量，测定结果可换算成SO3含量。P·Ⅰ、P·Ⅱ、P·O水泥SO3含量不得超过3.5%；P·S水泥SO3含量不得超过4.0%；P·P、P·F、P·C水泥SO3含量不得超过3.5%。

测定氧化镁的方法是将试样溶解于NaOH溶液中，然后调整溶液的pH值为10。接着加入三乙醇胺和酒石酸钾作为掩蔽剂，使用酸性铬蓝K–茶酚绿B混合指示剂，最后使用EDTA标准溶液滴定钙镁的总量来测定氧化镁含量。对于水泥的标准，P·Ⅰ、P·Ⅱ、P·O水泥的氧化镁含量应该在5.0%以下；而P·S·A水泥的氧化镁含量应该在6.0%以下才合格；P·P、P·F、P·C水泥的氧化镁含量应该在6.0%以下才合格。

对常量氯化物的测定，通常可以使用硫氰酸盐容量法；对微量氯化物的测定，则可以采用离子选择性电极法和快速蒸馏–汞盐滴定法。其中，快速蒸馏–汞盐滴定法需要在规定的蒸馏装置中，以氧化氢和磷酸分解试样，在250℃至260℃的温度条件下。蒸馏过程中，利用净化空气作为载体将氯离子分离出来。然后，将样品通过稀HNO3吸收液，当PH值达到约3.5时，以二苯偶氮碳酰肼为指示剂，用硝酸汞标准溶液滴定。样品含氯离子量≤0.06%为合格。